Polyvalente, précise et sans impact thermique : la découpe au jet d’eau permet de découper avec une très haute précision une grande variété de matériaux et de géométries complexes. En tant que procédé de découpe à froid, la technologie du jet d’eau séduit par son usinage respectueux des matériaux, sa flexibilité maximale et ses avantages économiques, y compris là où d’autres procédés atteignent leurs limites.
La découpe au jet d’eau est un procédé de découpe à froid dans lequel l’eau est focalisée sous une pression pouvant atteindre 6 000 bars et dirigée à travers une buse de précision. Il en résulte un jet d’eau à très haute pression doté d’une puissance de coupe exceptionnelle, capable de découper avec précision presque tous les matériaux. Comme le procédé fonctionne sans impact thermique, la structure et les propriétés du matériau sont entièrement préservées.
Selon le matériau et l’application, de l’eau pure ou un mélange d’eau et d’abrasif est utilisé. Il est ainsi possible d’usiner de manière fiable et respectueuse des matériaux aussi bien des matériaux tendres que des matériaux durs.
Dans la découpe au jet d’eau pure, seule l’eau est utilisée comme agent de coupe. Ce procédé est particulièrement adapté aux matériaux tendres tels que les mousses, le caoutchouc, les films et certains plastiques, et permet la découpe de précision de matériaux sensibles.
Dans la découpe au jet d’eau abrasif, un abrasif à base de grenat fin est ajouté au jet d’eau. Il est ainsi possible d’usiner avec précision des matériaux durs tels que les métaux, le verre, la pierre, la céramique ou les matériaux composites.
La découpe au jet d’eau réunit dans un seul procédé la précision, la polyvalence des matériaux et un usinage sans impact thermique. La technologie du jet d’eau est ainsi adaptée à une grande variété de matériaux et d’applications, des matériaux sensibles aux matériaux à haute résistance, et des pièces de précision les plus fines aux composants de grand format. Par ailleurs, des arêtes de coupe nettes et une faible largeur de coupe permettent une fabrication efficace et économique.
Comme le procédé fonctionne sans impact thermique, les propriétés du matériau sont entièrement préservées. Particulièrement adapté aux matériaux sensibles et aux applications exigeantes.
Des métaux et plastiques au verre, à la céramique, à la pierre et aux matériaux composites : la découpe au jet d’eau convient à presque tous les matériaux.
Même les contours complexes, les rayons fins et les petits perçages peuvent être réalisés avec une très haute précision. Idéal pour les composants exigeant un niveau maximal de précision et de finesse de détail.
Grâce à la faible sollicitation mécanique, même les matériaux sensibles et les matériaux composites exigeants peuvent être usinés en douceur. Même les structures de matériaux les plus délicates restent préservées.
Des films minces aux matériaux massifs, des microcomposants aux pièces de grand format : la découpe au jet d’eau offre une flexibilité maximale. Adaptée aux prototypes, aux pièces unitaires, aux petites séries et à la production en série.
Des arêtes de coupe nettes réduisent les opérations de reprise. Parallèlement, la faible largeur de coupe minimise les pertes de matière et contribue à une fabrication économique.
La découpe au jet d’eau ouvre des possibilités qui vont bien au-delà des découpes conventionnelles. Selon le matériau, la géométrie et la technologie de jet d’eau utilisée, il est possible de répondre aux exigences les plus élevées en matière de précision, de qualité de coupe et de finesse de détail. Les indicateurs suivants montrent ce qu’il est possible de réaliser avec la découpe au jet d’eau moderne.
Pour les composants exigeant le plus haut niveau de précision.
Contours filigranes, géométries les plus fines et largeurs de coupe minimales.
Arêtes de coupe nettes et faiblement ébarbées avec un minimum de reprises.
Des films minces aux épaisseurs de plusieurs centaines de millimètres – selon le matériau.
Des microcomposants aux pièces de grand format. Des dimensions supérieures peuvent être réalisées sur demande dans le cadre de projets spécifiques.
Des découpes de précision aux géométries 3D complexes.
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